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石灰石/石膏湿法脱硫-超洁净排放

  工艺简介

  受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素影响,目前部分厂家的脱硫装置需要进行增容提效的改造。然而,在部分机组的脱硫装置增容提效改造中,简单的采用增加喷淋层,加大奖池容积已无法满足现行的环保标准,必须对工艺技术加以改进。纽思泰伦在现有装置运动现状的基础上,有针对性的采用了不同的改造方案:

  1、双塔双循环;

  2、塔内增设洗涤层。

  工艺流程

  烟气进入一级脱硫塔和二级脱硫塔。在脱硫塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到脱硫塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺"的处理下反应的副产物被导入的空气中氧化为石膏(CaSO4▪2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每台循环泵与其各自的喷淋层相连接,即采用单元制。

  脱硫塔内,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。

  经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,将清洁烟气中所携带的大部分浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定脱硫塔液位。

  在二级脱硫塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右。为避免“石膏雨”的产生,脱硫系统烟气出口设置单电场湿式电除尘器,对脱硫系统出口处携带石膏颗粒的烟气进行尾端净化,使外排烟尘浓度降至10mg/m3以下。

  脱硫系统示意图

湿法脱硫厂家

  脱硫塔系统特点

  1、工艺特点:

  a)双塔双循环;

  b)增设管道过滤器;

  c)塔内增设洗涤层;

  d)合理的空塔气速;

  e)增大管道冲洗水量。

  2、设备特点:

  a)一级脱硫塔采用三段式(氧化段、洗涤段和吸收段);

  b)回转式搅拌鼓气装置;

  c)防边际效应圈;

  d)喷淋覆盖率达200~300%。


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