氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段，NH3.H2将烟气中的SO2吸收，得道脱硫中间产品亚硫酸氨或亚硫酸氢氨的水溶液，在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到百分之十五左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。

　　脱硫系统流程示意图——除雾器

　　工艺原理

　　本工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。

　　(1)吸收过程

　　在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：

　　2NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3

　　(NH4)2SO3+H2O+SO2→2NH4HSO3

　　随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充NH3.H2O维持吸收浓度。

　　(2)氧化过程

　　氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程：

　　(NH4)2SO3+O2→(NH4)2SO4

　　NH4HSO3+O2→NH4HSO4

　　NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4

　　(3)结晶过程

　　氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，(NH4)2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。

　　氨气吸收传质层

　　1、次传质层通量大，阻力小，吸收效率可提高百分之一百至百分之一百五;

　　2、传质效率高，脱硫效率高;

　　3、立体通道，传质层压降低;

　　4、操作弹性大，效率波动小;

　　5、降低氨消耗，减少氨逃逸量;

　　6、可靠性强。

　　工艺特点

　　1、单塔设计：氧化、浓缩、吸收、防氨逃逸均在一个塔内，流程简化，利于运行操作及检修，从而降低成本和节约空间。

　　2、吸收效率高，气液比小，运行电耗量低。

　　3、氨的逃逸率低：准确控制、传质效率高、防氨逃逸区阻断、脱硫吸收效率高，控制氨的逃逸率，不会产生气溶胶并保证脱硫效率。

　　4、烟塔合一：烟气通过吸收塔顶的旋流除雾器达标排放，完全解决了原有烟囱腐蚀的问题，减少烟气加热设备的投资和运行成本。

　　5、节能降耗：解决了传统硫酸铵回收采用蒸发结晶的工艺方法，大大降低了硫酸铵回收成本，整个生产过程中不产生废水、废气、废渣、无二次污染。

　　6、加入氨气吸收传质层，传质效率高，增加塔体内吸收脱硫效率。

　　7、塔内加“防边际效应圈”，防止喷淋区“边际效应”，减少接触混合盲区，提高脱硫效率。

　　8、“防边际效应圈”完全解决喷淋层冲刷磨损问题，保证运行率。

　　脱硫系统流程示意图——自力旋流除雾器