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脱硫石膏洗涤+废水零排项目

  一、 石膏脱Cl,废水零排放项目简介

  处理前脱硫石膏参数

  Cl离子:1800mg/kg

  含水率:百分之十至百分之十五

   洗涤后脱硫石膏参数

  Cl离子:400mg/kg

  含水率:百分之十至百分之十五

  方案采用石膏“多级洗涤”和洗涤水“过滤浓缩+蒸发零排”工艺,工艺流程如图所示:

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  石膏达标及废水零排工艺流程图

  工艺概述:电厂脱硫石膏经过首级洗涤、输送、旋流分离、过滤后进入二级洗涤、输送、旋流分离、过滤后制成含水量在百分之十至百分之十五,Cl¯400mg/kg以下的成品石膏,输送转运利用。

  石膏脱Cl后废水经过过滤浓缩模块,过滤后水可返回洗涤池利用,剩余浓缩后的废液转入蒸发零排工序。

  蒸发零排模块将浓缩后废液,利用蒸汽将废液蒸发成水蒸气,冷凝水返回洗涤系统利用。

  工艺主要特点:

  1)处理石膏品质高

  2)处理效果好,废水零排放

  3)处理系统模块化,三大系统解决问题

  4)占地面积小

  5)模块运行可靠,故障率低

  6)整体流程简便

  7)运行费用低

  8)安装方便,易维护

  9)减少土建基础施工和投资

  10)现场施工量小,缩短现场施工期

  11)减少单体设备调试时间

  12)避免单独设备连接的局限性

  13)全自动化控制,大大减少人工成本

  二、 石膏洗涤

  石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中,脱硫装置浆液循环系统物料的平衡,烟气可溶部分即Cl浓度超过规定值从而影响石膏质量。河南鹤壁电厂的原始石膏中Cl¯含量达到了1800mg/kg,再通过二级洗涤,洗涤过程中对洗涤水量控制、洗涤水循环控制、洗涤水利用分配等综合把控才能让石膏中的Cl¯溶入洗涤水中使石膏Cl¯达标到400mg/kg以下。

  三、废水零排放

  洗涤废水零排处理工艺由过滤浓缩系统模块+蒸发零排系统模块组成,过滤浓缩模块由多组水处理工艺集中综合而成,洗涤废水分级处理回用,提高废水的重复利用次数及复用率。减少废水,同时减少了企业的一次水用水量。实现了废水的综合利用。蒸发零排模块实现了废水的处理、梯级浓缩减量及资源化利用。

  四、控制系统

  控制系统能够实现:数据采集处理、模拟量控制、流量控制、循环量控制、顺序控制、故障告警及保护。设置完整的数据检测、自动调节、控制、保护及信号告警装置,很大限度的保证了系统的可靠运行。

  五、经济效益

  例如:按日处理石膏700t/d,处理每t石膏的运行费用如下:

  成品石膏:45(元/t)

  运行费用: -7.1(元/t)

  原石膏成本: -20(元/t)

  设备折旧费: -3.8(元/t)

  效益合计:14.1(元/t)

  石膏达标和废水零排放处理年效益合计:

  14.1元 * 700t/天 * 360天 = 355.32万元/年。


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