一、 石膏脱Cl，废水零排放项目简介

　　处理前脱硫石膏参数

　　Cl离子：1800mg/kg

　　含水率：百分之十至百分之十五

　　 洗涤后脱硫石膏参数

　　Cl离子：400mg/kg

　　含水率：百分之十至百分之十五

　　方案采用石膏“多级洗涤”和洗涤水“过滤浓缩+蒸发零排”工艺，工艺流程如图所示：

　　石膏达标及废水零排工艺流程图

　　工艺概述：电厂脱硫石膏经过首级洗涤、输送、旋流分离、过滤后进入二级洗涤、输送、旋流分离、过滤后制成含水量在百分之十至百分之十五，Cl¯400mg/kg以下的成品石膏，输送转运利用。

　　石膏脱Cl后废水经过过滤浓缩模块，过滤后水可返回洗涤池利用，剩余浓缩后的废液转入蒸发零排工序。

　　蒸发零排模块将浓缩后废液，利用蒸汽将废液蒸发成水蒸气，冷凝水返回洗涤系统利用。

　　工艺主要特点：

　　1)处理石膏品质高

　　2)处理效果好，废水零排放

　　3)处理系统模块化，三大系统解决问题

　　4)占地面积小

　　5)模块运行可靠，故障率低

　　6)整体流程简便

　　7)运行费用低

　　8)安装方便，易维护

　　9)减少土建基础施工和投资

　　10)现场施工量小，缩短现场施工期

　　11)减少单体设备调试时间

　　12)避免单独设备连接的局限性

　　13)全自动化控制，大大减少人工成本

　　二、 石膏洗涤

　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中，脱硫装置浆液循环系统物料的平衡，烟气可溶部分即Cl浓度超过规定值从而影响石膏质量。河南鹤壁电厂的原始石膏中Cl¯含量达到了1800mg/kg，再通过二级洗涤，洗涤过程中对洗涤水量控制、洗涤水循环控制、洗涤水利用分配等综合把控才能让石膏中的Cl¯溶入洗涤水中使石膏Cl¯达标到400mg/kg以下。

　　三、废水零排放

　　洗涤废水零排处理工艺由过滤浓缩系统模块+蒸发零排系统模块组成，过滤浓缩模块由多组水处理工艺集中综合而成，洗涤废水分级处理回用，提高废水的重复利用次数及复用率。减少废水，同时减少了企业的一次水用水量。实现了废水的综合利用。蒸发零排模块实现了废水的处理、梯级浓缩减量及资源化利用。

　　四、控制系统

　　控制系统能够实现：数据采集处理、模拟量控制、流量控制、循环量控制、顺序控制、故障告警及保护。设置完整的数据检测、自动调节、控制、保护及信号告警装置，很大限度的保证了系统的可靠运行。

　　五、经济效益

　　例如：按日处理石膏700t/d，处理每t石膏的运行费用如下：

　　成品石膏：45(元/t)

　　运行费用： -7.1(元/t)

　　原石膏成本： -20(元/t)

　　设备折旧费： -3.8(元/t)

　　效益合计：14.1(元/t)

　　石膏达标和废水零排放处理年效益合计:

　　14.1元 * 700t/天 * 360天 = 355.32万元/年。