传统链条炉燃烧方式存在的问题 1

　　链条炉多年来被广泛用于工业生产中，在经济建设中起到重要作用。但在实际使用中也存在一些由于设计原因或使用管理不善导致的热效率低。出力不足，炉渣含炭量高等问题。因此提高热效率，节省能源有着重要的现实意义。

1.1 前烧

　　前烧：

　　炉膛的燃烧面积在整个炉膛的前半部分，炉后没火。

　　原因：

　　导致这种燃烧状态的出现是应为炉排给的频率低，鼓风、引风频率不协调使炉膛负压偏大。

　　后果：

　　(1)这种燃烧状态的后果就是炉膛温度提不上来，而且炉膛温度的波动范围非常 大，负荷不稳定。

　　(2)炉前温度太高，长时间下去会烧毁炉子的前炉拱，而且还会出现烧煤斗的现象。

　　调整办法：

　　炉排频率加大，鼓风、引风频率降低，使炉膛负压减小。使燃烧段往炉后移动，增加燃烧面积。保证了燃烧面积才能稳定炉膛温度。

1.2 后烧

　　前烧：

　　炉膛的燃烧面积在整个炉膛的前半部分，炉后没火。

　　原因：

　　导致这种燃烧状态的出现是应为炉排给的频率高，鼓风、引风频率不协调使炉膛负压偏小，炉中的煤还没有充分燃烧就被推到炉后去了。

　　后果：

　　这种燃烧状态的后果就是(1)炉膛温度提不上来，而且炉膛温度的波动范围非常大，负荷不稳定。(2)炉后的煤不能充分然烧就被推去了，造成资源的浪费。

　　调整办法：

　　炉排频率减小，鼓风、引风频率提高，使炉膛负压变大。使燃烧段往炉前移动，增加燃烧面积。

1.3 前后烧

　　前后烧：

　　炉膛的燃烧面积填满整个炉膛。

　　原因：

　　导致这种燃烧状态的出现是在正常的燃烧状态时炉排的频率给的大了，持续一段时间就会出现这种情况。导致风煤比不协调，炉后的煤不能有 效燃尽。

　　后果：

　　(1)这种燃烧状态虽然能使炉膛温度达到较高值，但是由于炉后存在没有燃尽的煤被推出来，掉造成资源的大量浪费。

　　(2)炉前温度太高，长时间下去会烧毁炉子的前炉拱，而且还会出现烧煤斗得现象。

　　调整办法：

　　炉排频率适量减小，鼓风、引风频率不变，使炉后的煤得到充分燃烧后再把炉排频率适量加大，再次保证合理有 效的燃烧面积。

1.4 合理燃烧状态

　　合理燃烧状态：

　　保证炉前和炉后温度在合理的范围内，这样就能保证炉膛内有一个充实的燃烧面积，这样引风机和鼓风机频率合理的配合鼓风保持一个健康的负压状态就能保证炉膛温度在一个非常理想的状态下运行。

　　做到以上几点还远远不能使炉子达到一个非常好的状态。由于负荷的变化，煤质的变化，以及昼夜温差等气候的影响都会影响炉子的正常运行。所以我公司根据多年的经验研发出一套针对链条炉的自动控制系统，并申请了国家专 利。

　　链条炉自控系统功能介绍 2 

链条炉自控系统优势

2.1 锅炉自动控制理念

　　目前，绝大多数锅炉(诸如链条炉，循环流化床，煤粉炉等)的控制处于半自动或手动状态。运行效率低。因为锅炉是一个多输入多输出，互相交错的复杂控制系统。再加上企业本身自动化设备配置不足，实现自动控制比较困难。

　　锅炉控制大体可分为三部分：给煤量控制，送风量控制及炉膛负压(引风机)控制。

　　给煤量控制实现自动比较困难，因为大多数企业对煤质的检测没有纳入自控系统，而煤质的参数对给煤量控制非常重要，还要受到煤层厚度等参数的影响。所以给煤量控制大多为手动控制。 我公司通过炉前、炉中、炉后的温度传感器做到了给煤量的自动控制。送风量控制通常是设定风煤比来进行控制。这里提出采用氧含量来控制送风量。即在锅炉出口烟道上安装氧化锆传感器。通过检测烟气含氧量来实现送风量的自动控制。炉膛负压是一个微差压信号，正常工作在-50Pa～0Pa之间，动作灵敏度高，参数值受条件影响很不稳定，故此控制采用在PLC中做综合运算来实现自动控制，效果要比单纯PID控制好的多。

　　根据我公司技术人员多年的经验积累，独特的控制理念和灵活的控制策略,提出一套基于专家控制理论的不同锅炉RFL系列控制方案，解决了锅炉滞后时间长、惯性大、采用传统控制方法控制效果不理想的问题。系统由负荷控制和燃烧控制子系统构成，提高了锅炉的运行效率。针对不同的调节对象，分别设计了不同的控制模块，提高了控制系统的整体控制效果，在以往的锅炉控制系统中得到了很好的控制效果。

2.2系统硬件配置

2.3系统软件配置

　　系统所需软件配置：STEP7

　　WINCC

　　RFL-0001链排炉自动控制软件

2.4 链条炉自控系统达到的效果

　　这样链条炉的炉膛温度可以控制在±3℃，大幅度提高炉膛温度的稳定性。用户在保证风煤比的前提下只需调整炉膛温度的设定值就可以调整炉子负荷的大小。